长期大量回收锌粉等各种原料回收是一种重要的战略金属，长期大量回收锌粉主要应用于国防、能源及冶金工业等部门。在很多工业生产中都会产生大量的含固体废弃物。一方面，这些含固体废弃物如不加处置而随意堆置的话，既占用大量的土地资源，企业成本，又会对自然和人们的生活健康带来危害；另一方面，含固体废弃物中含有很多有重要经济价值的金属，积极的加以回收利用，变废为宝，化害为益，从而创造可观的经济效益和社会效益。

　　废料的产生

　　含固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、矿开采等领域，石油精练、硫酸生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和)等工业生产中产生的废弃物为常见，其中含废催化剂是主要形式。含废催化剂主要分为两种类型：一种是来源于石油精练中的废催化剂，中的以v3s4 的形式沉积在催化剂上，这种含废催化剂含10%-20%，是一种较为经济的提原料；另一种是来源于硫酸工业的废催化剂，其中的是作为活性组成(五价)以化合物形式添加进去的，其主要成分是无活性的四价。当前，全球每年产生含废催化剂约为80万吨，其中，炼油废催化剂约为41.5 万吨，化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含废催化剂约为7-10万吨。废催化剂中的品位较高，约含5%的，可作为生产的原料。国外非常这方面的研究，美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的、钼等金属，而我国这方面也正在大力发展。

　　不管是从保护，还是从资源的可利用的角度来看，含固体的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、大规模、低成本、低污染的提新工艺；对含固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，这些都是含固体废弃物回收利用的未来发展方向。

　　回收工艺

　　(1)从渣中回收：渣是含较高的提原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺是将渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等。国外有的企业直接利用含高的钛磁铁矿生产，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出，含溶液用铵盐处理，后沉淀酸铵。

　　(2)从石煤中回收：从石煤中提的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉—碱溶铵盐沉—热解脱氨—精的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

　　(3)从石油废催化剂中回收：美国、等国从上个世纪70年代就开始从石油含废催化剂中回收，技术已经成熟，加工工艺很多，有很多工艺已经申报专利。上通用的技术是钠化焙烧法：

　　配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉→煅烧→产品

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　　溶液→萃取回收钼→钼酸铵产品

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　　渣→进一步回收镍→金属镍。

　　各国回收工艺中的经济技术参数尽管不同，但基本上参照以上工艺，我国从石油工业废催化剂中回收的企业采用的工艺也基本与其相同。